1. Обробка гальванічним цинком: основний вибір захисту для внутрішніх сцен у сушильній кімнаті
Гальванічний цинк — це процес нанесення рівномірного щільного шару цинку на поверхню горіха за принципом електролізу. Товщина точно контролюється в діапазоні 6-12 мкм. Може використовуватися в сухому, неагресивному внутрішньому середовищі,Забезпечує основний захист горіхів від іржі до 3-5 років. У цьому процесі використовується екологічно чисте цинкове покриття без вмісту ціанідів. Розчин із тонкокристалізованим покриттям і рівномірним кольором. Він не пошкодить різьби гайки. Це не вплине на його унікальний переважаючий крутний момент (крутний момент проти розкручування). Ідеально підходить для офісних меблів, внутрішнього механічного обладнання, електричних шаф управління та інших сценаріїв складання, де потрібне помірне запобігання іржі та увага до зовнішнього вигляду.
2. Обробка гарячим цинкуванням: довгостроковий захист у суворих зовнішніх і вологих середовищах
Гаряче цинкування передбачає повне занурення гайки в розплавлений цинк,Створює покриття зі сплаву цинку та заліза на поверхні товщиною 45-85 мкм.Покриття має надзвичайно міцне зчеплення з основним металом.Можна працювати у зовнішньому середовищі з високою вологістю та сильною корозією,Забезпечує тривалий антикорозійний захист для гайок протягом понад 10 років. Незалежно від того, чи це опори мостів у прибережних зонах розбризкування солі чи опори муніципальних вуличних ліхтарів, або зовнішні базові станції зв’язку та водоохоронні споруди, де все ще дощ і вологість, гарячеоцинковані покриття можуть ефективно протистояти корозії від дощу, туману та кислотних або лужних речовин. Після кількох перевірок випробування крутним моментом цей процес обробки не змінить значення крутного моменту гайки, що запобігає ослабленню.
(1)Звичайні стандартні розміри
Ми пропонуємо звичайні метричні розміри для цього промислового кріплення, що охоплює найбільш часто використовувані специфікації в щоденному механічному складанні та виробництві. Розміри різьби від М4 до М20. Вони підходять для більшості стандартних метричних болтів і відповідних деталей. Звичайне використання не потребує додаткової спеціальної обробки. Кожен розмір має фіксований діаметр фланця, товщину гайки та шестигранну ширину відповідно до загальних промислових стандартів. Покупці можуть вибирати розміри безпосередньо залежно від свого обладнання та потреб у складанні.
(2)Точність розміру та індивідуальні параметри
Усі звичайні розміри перевіряються професійними вимірювальними приладами, щоб забезпечити правильну посадку без великих відхилень, які впливають на встановлення. Параметри розміру є стабільними для кожної партії, придатні для оптових замовлень і тривалого багаторазового використання. Стандартна переважаюча шестигранна фланцева гайка також підтримує регулювання невеликих партій розміру для спеціальних робочих сценаріїв, таких як зміна товщини фланця або довжини різьби в розумному діапазоні, щоб задовольнити нестандартні потреби в складанні, які звичайні розміри не можуть покрити, і ми підтвердимо детальні налаштовані параметри перед виробництвом.
| Елемент перевірки шестигранної фланцевої гайки з переважаючим крутним моментом | Деталі перевірки |
| Перевірка розміру різьби | Використовуйте стандартні вимірювальні інструменти, щоб виміряти діаметр, крок і посадку різьби. Переконайтеся, що різьба ідеально збігається зі звичайним болтом. Вона не повинна бути ні ослабленою, ні занадто тугою. У той же час на поверхні різьби не повинно бути задирок або пошкоджень. |
| Розміри та зовнішній вигляд фланця | Перевірте діаметр, товщину та площинність фланця. Переконайтеся, що немає деформацій, тріщин або поверхневих подряпин. Фланець щільно приєднаний до корпусу гайки без будь-яких ослаблених або пошкоджених компонентів. |
| Перевірка моменту блокування | Значення випробувального крутного моменту відповідають промисловим стандартам. Підтверджено, що він має стабільну ефективність проти ослаблення за нормальних умов навантаження. Немає значних відхилень крутного моменту між окремими продуктами в одній партії. |
| Перевірка матеріалів і поверхні | Перевірте міцність основного матеріалу та стан обробки поверхні Відсутність іржі, відшарування покриття або дефектів матеріалу |