Правильне використання шестигранної зварювальної гайки з фланцем із 6 проекціями включає три етапи: попередню підготовку до зварювання, зварювальну операцію та перевірку після зварювання та складання болтів.
【1】Попередня підготовка до зварювання
(1)Підтвердьте характеристики гайок
Перевірте, чи відповідають технічні характеристики різьби, показники продуктивності та обробки поверхні проекту. Використання неправильних специфікацій призведе до неправильного прилягання болтів або до недостатньої міцності зварювання.
(2) Перевірте матеріал основи
Основним матеріалом має бути зварюваний метал (наприклад, низьковуглецева сталь, оцинкована сталь, нержавіюча сталь тощо) із товщиною в межах рекомендованого діапазону для гайки (зазвичай від 0,8 до 3,0 мм)
【2】Зварювання
(1)Ручне зварювання (для окремих частин або малих партій)
Помістіть шестигранну приварну гайку з 6 виступами з фланцем на нижній позиційний штифт електрода так, щоб поверхня фланця була звернена донизу, а виступи торкалися заготовки.
Накрийте заготовку (основний матеріал) над гайкою так, щоб виступи гайки щільно торкалися заготовки.
Запустіть зварювальний апарат, опустіть верхній електрод, прикладіть тиск і увімкніть живлення.
Підтримуйте тиск протягом короткого періоду (збереження тиску), щоб розплавлене ядро затверділо.
Підніміть електрод і вийміть заготовку.
(2)Автоматизоване зварювання (велика партія)
За допомогою вібраційного столу для автоматичної подачі гайки направляються в нижню камеру позиціонування електродів.
Роботи або конвеєрні стрічки переміщують заготовки до зварювальної станції.
Процес зварювання контролюється ПЛК, а параметри контролюються в режимі реального часу.
Автоматичний розряд після зварювання.
| Розмір нитки | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Грубий крок різьби | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Тонкий крок різьби | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Номінальний розмір | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | макс | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| хв | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | хв | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| макс | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Номінальний розмір | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Номінальний розмір | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | хв | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| макс | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | макс | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| хв | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | макс=номінальний розмір | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| хв | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| за 1000 одиниць кг | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】Перевірка після зварювання
(1)Зовнішній вигляд: шляхом візуального огляду переконайтеся, що гайка не нахилена, а фланець щільно прикріплений до заготовки.
(2)Калібр різьби: Використовуйте калібр різьби для перевірки, калібр різьби проходить плавно, а упорний калібр зупиняється.
(3)Випробування крутного моменту: додайте крутний момент до звареної гайки за допомогою динамометричного ключа. Гайка не обертається, а місце зварювання не рветься.
【4】Збірка кріплення
Після того як шестигранна приварна гайка з фланцем зафіксована, їх можна використовувати для встановлення болтів.
(1)Вирівнювання різьби: спочатку руками закрутіть болт на 2-3 оберти. Коли він буде гладким, використовуйте інструмент.
(2)Момент затягування: використовуйте динамометричний ключ і контролюйте момент затягування відповідно до специфікацій.
(3)Розбирання: його можна легко розібрати за допомогою звичайного ключа.