Причина, чому цей тип круглих гайок Reliable Weld такий популярний, полягає в тому, що вони мають надзвичайно високу міцність з’єднання. На відміну від тих просто затягнутих гайок, які можуть послабитися під час вібрації об’єкта, ця гайка безпосередньо приварена до основного матеріалу та утворює постійне з’єднання на молекулярному рівні.
Це означає, що вони часто можуть витримувати більшу вагу, ніж болти, з якими вони поєднані. Таким чином, вони стали кращим матеріалом для операцій під високим тиском, наприклад, у виробництві важких вантажівок, будівельного обладнання та структурних каркасів.
Надійні зварні круглі гайки дуже добре протистоять ослабленню навіть за наявності сильної вібрації або рухомих навантажень. Це тому, що вони назавжди прикріплені до основного металу — немає зміщення між гайкою та деталлю, на якій вона знаходиться.
Для машин, транспортних засобів і обладнання, які сильно трясуться або сприймають удари, ця функція запобігання ослабленню є ключовою. Він зберігає конструктивну міцність і безпеку, уникаючи дорогих простоїв і можливих поломок. На заводах, на будівельних майданчиках чи на пересіченій місцевості він гарантує надійність за постійних навантажень.
Наші круглі гайки Reliable Weld охоплюють широкий діапазон стандартних метричних (M4-M24) і британських розмірів (наприклад, від #4-40 до 1”-8). Різьба точно нарізана відповідно до стандартів ISO або ANSI/ASME, що гарантує сумісність і ідеальне прилягання до відповідних болтів і різьбових компонентів.
| Пн | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 макс | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| d1 хв | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 макс | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| d0 хв | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 макс | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| d2 хв | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| dk макс | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| dk хв | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| h макс | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| год хв | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 макс | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| год1 хв | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| k макс | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| k хв | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
Надійні зварні круглі гайки в основному використовуються там, де потрібне постійне та міцне різьбове з’єднання. Вони зазвичай застосовуються в автомобільній промисловості для кріплення таких компонентів, як кронштейни, панелі та рами до кузова автомобіля. Робітники приварюють їх безпосередньо до металевих поверхонь, створюючи надійну основу для болтів для кріплення інших частин.
У будівництві вони використовуються для монтажу сталевих конструкцій, таких як з’єднання сталевих балок, перил і декоративних металевих частин. Вони також знаходять застосування у машинобудуванні, будучи привареними до корпусів обладнання, основ і механічних важіль для встановлення аксесуарів або фіксації рухомих частин.
Крім того, вони підходять для виробництва меблів, що включає металеві каркаси, як-от приварювання до каркасів стільців або столів для додавання регульованих ніжок або декоративних елементів. Вони також використовуються у виробництві електричних шаф і корпусів, забезпечуючи різьбові точки для кріплення внутрішніх компонентів і кришок.
Надійні зварювальні круглі гайки виготовляються з кількох поширених металевих матеріалів залежно від потреб застосування. Найбільшого поширення набула вуглецева сталь. Він легко зварюється і має хорошу механічну міцність, підходить для загального промислового та будівельного використання. Більшість версій з вуглецевої сталі оцинковані або оцинковані для запобігання іржі.
Для застосувань, які вимагають кращої стійкості до корозії, можна використовувати нержавіючу сталь. Загальні класи: 304 і 316. Нержавіюча сталь 304 підходить для внутрішнього та помірного зовнішнього середовища, тоді як 316 більш стійка до солоної води та хімічної корозії, використовується в морських або прибережних проектах.
Існують також варіанти сталі з низьким вмістом вуглецю для невеликих навантажень, які економічно вигідні та прості в обробці. Усі матеріали проходять базову термічну обробку, щоб забезпечити зварюваність — вони не тріскаються легко під час зварювання. Вибір матеріалу базується на таких факторах, як робоче середовище, вимоги до несучих навантажень і бюджет витрат.