Щоб переконатися в надійності вироблених гайок, ми суворо проводимо випробування відповідно до стандарту гайки GB 812. Тести будуть зосереджені на чотирьох ключових аспектах: розмірі, продуктивності, матеріалі та зовнішньому вигляді.
(1)Перевірка розмірів і точності
Вимірювання розмірів форми: виміряйте зовнішній діаметр, внутрішній діаметр і загальну висоту гайки. Виміряні значення не повинні виходити за допустимі межі, а для запису необхідно зробити фотографії.
Перевірка розміру щілини: перевірте ширину, глибину та діаметр канавки або виїмки, щоб переконатися, що вона добре підходить до використовуваного інструменту.
(2)Перевірка точності різьби
Перевірка розміру різьблення: Тест проводиться з використанням «мірника різьблення (GO)» та «стопорного калібру (NO-GO)». Кваліфікований стандарт такий: різьбовий калібр повинен вставлятися плавно й повністю, тоді як упорний калібр можна вставляти щонайбільше на 2 оберти.
Вимірювання параметрів різьби: за допомогою точних приладів додатково вимірюється середній діаметр, відхилення кроку та кут спіралі різьби.
(3)Тестування механічних характеристик
Перевірка твердості: Використовуйте твердомір Роквелла (HRC), Брінелля (HBW) або Віккерса (HV), щоб виміряти твердість на торці або стороні гайки GB 812.
Інші випробування продуктивності: Залежно від вимог застосування, додаткові випробування, такі як міцність на розрив, ударна в'язкість і довговічність, також можуть бути проведені для комплексної оцінки його механічних властивостей.
(4)Якість поверхні та перевірка матеріалів
Аналіз складу матеріалу: за допомогою таких методів, як спектроскопічний аналіз, матеріал горіха було перевірено.
Перевірка обробки поверхні:
Зовнішній вигляд і дефекти: Огляньте при хорошому освітленні за допомогою візуального огляду або лупи. Не повинно бути тріщин, задирок, складок, іржі тощо, які можуть вплинути на міцність.
Якість покриття: якщо продукт пройшов обробку, таку як гальванізація, чорніння або покриття Dacromet, необхідно перевірити товщину покриття (за допомогою товщиноміра), адгезію (наприклад, тест на подряпини) і стійкість до корозії (через випробування сольовим туманом).
| Пн | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk макс | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk хв | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k макс | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k хв | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n хв | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n макс | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t хв | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t макс | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
Для фабричної упаковки гайки GB 812 ми будемо дотримуватися стандарту GB/T 90.2. Основні вимоги полягають у тому, щоб етикетки продукту були повними, упаковка була міцною та витримувала вплив навколишнього середовища під час транспортування та зберігання.
(1)Антикорозійна обробка: продукти без покриття повинні бути покриті антикорозійним засобом.
(2)Форма упаковки: кілька пластикових коробок/мішків, антикорозійні пакети/плівка. Зовнішня упаковка зазвичай складається з тканих мішків, картонних коробок або дерев’яних ящиків (для спеціальних вимог, таких як експорт, можна використовувати спеціальну упаковку)
(3)Міцність упаковки: відповідає науковим, міцним та економічним принципам, уникаючи пошкоджень під час транспортування (ми визначимо конкретні деталі з вами)
(4)Вміст етикетки: виробник, назва продукту, стандартний знак, кількість/вага нетто, дата виробництва, знак якості тощо.
(5)Формат етикетки: жодних обмежень (дозволено друк/тиснення/прив’язування/приклеювання)