Щоб переконатися, що контргайку підшипника можна використовувати належним чином, для вибору рекомендується дотримуватися наступних пунктів:
(1) Визначте специфікацію потоку: це основна передумова. Для метричних систем зверніться до значення M; для британських систем – дюйми. [Примітка: у цьому продукті використовуються виключно гвинти з дрібною різьбою. Під час вибору обов’язково перевірте крок (наприклад, M16 × 1,5), щоб уникнути вибору специфікації з великою різьбою.]
(2) Перевірте основні розміри: перевірте зовнішній діаметр (dk) і товщину (м), щоб переконатися, що гайка має достатньо місця для встановлення всередині обладнання.
(3) Визначте стандарти: Чітко вкажіть стандарти продукту, такі як «Національний стандарт GB/T 812» або «Німецький стандарт DIN 981», щоб гарантувати, що всі розміри мають необхідні допуски та точність.
| Пн | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk макс | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk хв | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k макс | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k хв | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n хв | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n макс | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t хв | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t макс | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
Вибираючи розмір контргайки підшипника, зверніть особливу увагу на наступні ключові параметри:
(1)Специфікація різьби (D×P): це вказує на номінальний діаметр (D) і крок (P) різьби.
Наприклад, у M16×1,5 M16 означає номінальний діаметр 16 мм, а 1,5 означає крок 1,5 мм.
(2)Зовнішній діаметр (dk): максимальний зовнішній розмір гайки, який визначає мінімальний простір, необхідний для встановлення.
(3)Товщина (м): осьова висота гайки, яка впливає на плече та міцність фіксуючої сили.
(4)Кількість пазів (n) / Ширина пазу (b) / Глибина пазу (t): Геометричні параметри для прорізання пазів, які повинні відповідати розмірам відповідних професійних інструментів (ключ з гачком і відкриваючі штифти/утримуючі шайби).
Ось деякі стандартні специфікаційні дані, які зазвичай використовуються:
Візьмемо для прикладу стопорну гайку підшипника GB/T 812-1988 (метрична):
| Специфікація різьби: D×P | Зовнішній діаметр: dk (мм) | Товщина: м (мм) | Кількість слотів: n | Глибина шліца: t (мм) |
| M10*1 | 22 | 8 | 4 | 2.6 |
| М12*1,25 | 25 | 8 | 4 | 2.6 |
| М14*1,5 | 28 | 8 | 4 | 2.6 |
| М16*1,5 | 30 | 8 | 4 | 3.1 |
| М18*1,5 | 32 | 8 | 4 | 3.1 |
| М20*1,5 | 35 | 8 | 4 | 3.1 |
(1) Консистенція різьби: усі контргайки підшипників оснащені гвинтами з дрібною різьбою. Перевірте крок, щоб уникнути плутанини з гвинтами з крупною різьбою.
(2)Додаткові інструменти: Процес розбирання та складання вимагає використання спеціального гайкового ключа у формі гачка.
(3)Аксесуари, що запобігають ослабленню: щоб досягти ефекту блокування, їх потрібно використовувати разом із упорними шайбами (наприклад, GB/T 858) або відкритими штифтами.
(4)Технічні креслення: під час проектування завжди звертайтеся до останньої версії відповідних стандартних технічних креслень або специфікацій продукту.