Основою контролю якості квадратної зварної гайки M10 є забезпечення того, щоб фізичні властивості самої гайки відповідали стандартам і щоб вона могла утворювати міцне та надійне зварювальне з’єднання з металевим листом.
【1】Дотримуйтесь стандарту
Першим кроком у контролі якості є дотримання відповідних стандартів. Квадратна зварна гайка M10 в основному відповідає стандарту DIN 928 і внутрішньому стандарту автомобільної промисловості QC/T 863-2011.
【2】Контроль якості сировини
(1)Аналіз хімічного складу: ключ до ефективності зварювання полягає у вмісті вуглецю, який повинен бути нижче 0,25%. Зазвичай використовуваним матеріалом є низьковуглецева сталь.
(2) Перевірка якості поверхні: перевірте, чи немає тріщин, складок або інших дефектів на поверхні сировини, щоб забезпечити плавний хід наступного процесу холодної висадки.
【3】Контроль якості виробництва
(1)Холодне формування: необхідно переконатися, що основні розміри, такі як ширина та висота протилежних сторін гайки M10, відповідають вимогам креслень та стандарту DIN 928. Зокрема, повинна бути гарантована постійність висоти, форми та розташування чотирьох зварювальних виступів у нижній частині.
(2)Обробка нарізання різьби: 100% перевірка різьби кожної квадратної зварної гайки M10 проводиться з використанням калібрів, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам класу точності 6H.
(3)Термообробка: Щоб відповідати вимогам до класів високої міцності, таких як 8 або 10, необхідно проводити процеси гарту та відпустки, щоб горіхи досягли бажаної міцності.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Номінальний діаметр | крок | BasicDimension | Толерантність | BasicDimension | Толерантність | BasicDimension | Толерантність | Основний розмір (приблизний) | BasicDimension | Толерантність | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0 × 0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0 × 0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】 Остаточна перевірка продукту
(1)Перевірка зовнішнього вигляду та розміру: за допомогою візуального огляду або автоматизованого скринінгу зображення дефектні вироби з поверхневими тріщинами, задирками, іржею тощо усуваються. Ключові розміри перевіряються за допомогою таких інструментів, як штангенциркуль і мікрометр, щоб переконатися, що вони знаходяться в межах допустимого діапазону.
(2)Випробування механічних характеристик: Квадратна приварена гайка M10 повинна витримувати гарантоване навантаження, визначене стандартом, не спричиняючи роз’єднання або розриву різьби.
(3)Випробування на твердість: Твердість вимірюється за допомогою твердомера Роквелла або Віккерса.
(4)Перевірка обробки поверхні: для обробки поверхні, такої як гальванізація та Dacromet, необхідно перевірити товщину покриття та регулярно проводити випробування сольовим туманом.