Внутрішні стопорні шайби зубів чорний цинк. Поєднання обробки поверхні та матеріалу забезпечує додаткові переваги.
(1)Видатна стійкість до корозії
Час стійкості чорного цинкового покриття до сольового туману зазвичай становить 72-120 годин, що в кілька разів більше, ніж у звичайної обробки почорнінням. Таким чином, шайби Internal Tooth Lock Washer Black Zinc можуть протистояти більш вимогливим вологим або помірно корозійним середовищам.
(2)Чудова естетичність і впізнаваність
Він має рівномірний чорний матовий вигляд, який не тільки відповідає естетичним вимогам обладнання, але також служить візуальним ідентифікатором на конвеєрі, полегшуючи операторам швидку ідентифікацію та класифікацію.
(3)Надзвичайна стійкість до вібрації та ударів
Після зачеплення зубчаста вставка може підтримувати попереднє натяг кріплення в середовищі високої інтенсивності вібрації, запобігаючи ослабленню, спричиненому тривалою вібрацією або ударними навантаженнями.
(4)Надійне електричне заземлення
Він може механічно руйнувати непровідне покриття на поверхні контакту, утворюючи стабільне провідне з’єднання з низьким опором, забезпечуючи довготривалу ефективність системи заземлення електрообладнання.
(5)Стандартизація сировини та специфікацій
В основному виготовляється з високоміцної пружинної сталі, пропонуючи повний діапазон розмірів як у метричних, так і в імперських стандартах.
Внутрішні зубчасті стопорні шайби Black Zinc — це вибір, який поєднує високу стійкість до корозії з професійним естетичним виглядом. Це ідеальний основний компонент у багатьох галузях промисловості з суворими вимогами до продуктивності та навколишнього середовища.
(1)Автомобілебудування
Він зазвичай використовується для кріплення та запобігання ослабленню ключових деталей, таких як двигуни, коробки передач і гальмівні системи. Він може ефективно справлятися з безперервною вібрацією під час роботи транспортного засобу та ерозією солі та бруду.
(2)Промислове обладнання
Підходить для різних верстатів, конвеєрного обладнання та важкого промислового обладнання, він може забезпечити тривалу стабільність з’єднання під час безперервної роботи та високого навантаження, зменшуючи час простою та обслуговування через вібрацію.
| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2.5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3.5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| М20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Інформація та креслення є лише довідковими | ||||||