Завдяки обробці поверхні маленьких шайб із подвійним складанням, що самозамикаються, вона може витримувати різноманітні суворі умови. Його антикорозійні та термостійкі властивості значно перевершують традиційні методи.
(1)Композитне цинк-алюмінієве покриття
Широко використовується в сценаріях з високими антикорозійними вимогами. Через багатошарове укладання та високотемпературне затвердіння процес є складним і коштує високо, але він має чудову комплексну стійкість до корозії та температуру та відповідає тенденції захисту навколишнього середовища.
(2)Гальванізація / Електрогальванізація
Найпоширеніша базова обробка з найнижчою вартістю та різноманітним зовнішнім виглядом (наприклад, білий цинк, жовтий цинк), але із середньою стійкістю до корозії, і існує ризик водневої крихкості. Його часто використовують у звичайних промислових середовищах.
(3)Почорніння
Процес простий і низька вартість, але здатність запобігати іржі зазвичай слабка. Почорнілі подвійні складні самоблокуючі маленькі шайби зазвичай використовуються на внутрішніх компонентах, які потребують високої чистоти, але не приділяють особливої уваги запобіганню іржі.
(4)Хромування
Він може забезпечити високу твердість і дзеркальний блиск, але вартість відносно висока.
(5)Оригінальний колір / без покриття
Застосовується лише до малих шайб із подвійним складанням, що самозамикаються, з нержавіючої сталі (наприклад, 304/316). Він покладається на власну стійкість матеріалу до корозії та в основному використовується в жорстких корозійних середовищах, таких як морська та хімічна промисловість.
Вибір правильного покриття поверхні для малих шайб із подвійним складанням і самозамиканням є ключовим для того, щоб вони довговічні та надійно працювали.
(1)Якщо вам потрібна надійна універсальна продуктивність, виберіть цинк-алюмінієве композитне покриття. Він витримує понад 1000 годин під час тестування соляним туманом і не спричиняє проблем з водневою крихкістю.
(2)Для стандартних умов роботи та підтримки низьких витрат регулярне цинкування є хорошим вибором. Просто пам’ятайте про його реальну стійкість до іржі та можливий ризик водневої крихкості під час застосування.
(3)Якщо навколишнє середовище має високу корозію або високу температуру, практичним варіантом є нержавіюча сталь 304 або 316, незалежно від того, з додатковим покриттям чи ні.
(4)Для особливих функціональних потреб: фосфатування зберігає крутний момент стабільним, тому його зазвичай використовують із наборами високоміцних болтів. Чорне оксидне покриття в основному для візуального ефекту та основного короткочасного захисту від іржі.
| Пн | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d макс | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d хв | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| постійний струм макс | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| де хв | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H макс | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H хв | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |