Ми виробляємо двоскладну клинову стопорну шайбу за допомогою автоматизованих виробничих ліній. Стандартна сировина обробляється для виготовлення шайб точних розмірів.
(1)Підготовка та обробка сировини
В якості основного матеріалу ми використовуємо стрічку з високоміцної легованої сталі та стрічку з нержавіючої сталі. Матеріали обробляються відпалом і травленням для коригування їх внутрішньої кристалічної структури.
(2)Штампування формування
Здійснюється в багатостанційному прецизійному пресі.
Свердління: Свердління центрального отвору під шайбу.
Формування зубчастого колеса: завдяки точній взаємодії верхньої та нижньої прес-форм, радіально тонкі зуби на зовнішньому кільці формуються з одного боку.
Формування клиноподібної поверхні: за допомогою спеціальної форми видавлюються з іншого боку клиноподібні поверхні зубів, які визначають ефективність фіксації.
Зрізання: зрізання сформованої шайби зі сталевого листа.
| Пн | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d макс | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d хв | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| постійний струм макс | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| де хв | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H макс | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H хв | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3)Термічна обробка зміцнення
Шайбу рівномірно нагрівають до певної високої температури, потім швидко загартовують і відразу ж слідують відпуск.
(4)Обробка поверхневого покриття
Для двоскладної клинової стопорної шайби з вуглецевої сталі найбільш рекомендованим високопродуктивним рішенням є Dacromet. Високоякісне покриття підвищить захист і зносостійкість двоскладової клинової стопорної шайби.
(5)Перевірка та тестування якості
Аналіз сировини: Проведіть спектральний аналіз кожної вхідної партії матеріалів, щоб перевірити хімічний склад.
Перевірка процесу: під час процесу штампування переконайтесь у стабільності розмірів.
Випробування на твердість: навмання перевірте, чи відповідає двоскладна клинова стопорна шайба стандартам конструкції.
Випробування сольовим туманом: для перевірки стійкості покриття до корозії.
Випробування на бічні вібрації: встановіть шайбу в точку стандартного болтового з’єднання та стежте за ослабленням її затискної сили під час постійної вібрації.
| Пн | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d макс | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d хв | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| постійний струм макс | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| де хв | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H макс | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H хв | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |