Нижче наведено детальний вступ до обробки поверхні шайб із вуглецевої сталі з довгим і коротким виступом.
(1)Цинкування / BZP
Це найпоширеніший і широко використовуваний метод обробки поверхні.
Він забезпечує чудову стійкість до корозії та блискучу чисту поверхню.
Тривалість випробування сольовим туманом зазвичай становить від 72 до 240 годин.
Підходить для звичайних внутрішніх і сухих середовищ.
(2) Пластівці цинку / Dacromet
Він має сильні антикорозійні властивості і знаходить все більш широке застосування.
Він може забезпечити надзвичайно міцний бар’єрний захист і катодний захист, практично без ризику водневої крихкості.
Тривалість випробування сольовим туманом може досягати від 500 до 1200 годин, а для якісної обробки навіть може перевищувати 1000 годин.
Шайби з вуглецевої сталі з довгим і коротким виступом, обробленим поверхневим покриттям Dacromet, підходять для високоякісних компонентів автомобільного шасі, вітроенергетичного обладнання, морської техніки, залізничного транспорту та інших галузей з надзвичайно високими вимогами до корозії.
| Пн | φ3 | φ 4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ16 | φ18 | φ20 |
| d макс | 3.5 | 4.5 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 | 13.43 | 15.43 | 17.43 | 19.52 | 21.52 |
| d хв | 3.2 | 4.2 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 |
| постійний струм макс | 10 | 14 | 17 | 19 | 22 | 26 | 32 | 32 | 40 | 45 | 45 |
| dc хв | 9.64 | 13.57 | 16.57 | 18.48 | 21.48 | 25.48 | 31.38 | 31.38 | 39.38 | 44.38 | 44.38 |
| L хв | 11.65 | 13.65 | 15.65 | 17.65 | 19.58 | 21.58 | 27.58 | 27.58 | 31.5 | 35.5 | 35.5 |
| L макс | 12.35 | 14.35 | 16.35 | 18.35 | 20.42 | 22.42 | 28.42 | 28.42 | 32.5 | 36.5 | 36.5 |
| h | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| b1 | 7 | 9 | 11 | 12 | 16 | 19 | 21 | 25 | 32 | 38 | 38 |
| r | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 4 | 4 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
(3)Чорний оксид
Обробка почорніння призначена в основному для зовнішнього вигляду, а не для запобігання іржі.
Тривалість випробування сольовим туманом становить лише 24-48 годин, а його здатність запобігати іржі дуже обмежена.
Зазвичай він використовується в середовищах, де вартість є проблемою та немає ризику корозії, або просто з естетичних міркувань.
(4)Гаряче цинкування
Класичний вибір для зовнішнього застосування з надзвичайно високими вимогами до захисту від іржі.
Він може забезпечити товсте, зносостійке та корозійно-стійке покриття для шайб із вуглецевої сталі з довгим і коротким виступом, особливо підходить для компонентів, які протягом тривалого часу піддаються впливу суворих зовнішніх умов.
Тривалість випробування сольовим туманом може досягати від 400 до 800 годин.
(5)Фосфатування
Надзвичайно сильна адсорбційна здатність, здатна адсорбувати велику кількість мастила та антикорозійного масла.
Поверхня шайб з вуглецевої сталі з довгим і коротким вкладками після обробки фосфатуванням темно-сіра або чорна.
Він зазвичай використовується для підвищення адгезії покриття, покращення його здатності запобігати іржі та зменшити тертя.