Конструкція направляючого штифта шестигранних зварювальних гайок передбачає додавання піднятого направляючого штифта (Pilot) у центрі нижньої поверхні гайки. Порівняно зі звичайними зварювальними гайками без напрямних штифтів, конструкція з напрямними штифтами має такі п’ять основних переваг:
(1)Точне позиціонування для запобігання відхиленням при зварюванні
Направляючі штифти вставляються в попередньо просвердлені позиціонувальні отвори заготовки, досягаючи концентричного позиціонування гайки та отвору, таким чином уникаючи відхилення зварювання або нахилу гайки, викликаного помилками позиціонування.
(2) Запобігання утворенню зварювального шлаку та захист чистоти різьби
Під час контактного точкового зварювання виникає невелике розбризкування металу. Направляючий штифт простягається в отвір заготовки, утворюючи фізичний бар’єр, який ефективно запобігає потраплянню бризок матеріалу в отвір для різьби. Різьба після зварювання залишається чистою.
(3)Підходить для автоматизованих виробничих ліній
Конструкція напрямних штифтів зручна для вібраційного столу для автоматичного сортування та подачі матеріалів. Направляючий штифт може служити орієнтиром позиціонування, а в поєднанні з механічним ручним або автоматичним зварювальним апаратом забезпечує високу швидкість і точність зварювання.
(4)Поліпшення консистенції зварювання
Направляючі штифти гарантують, що зварювальне положення кожної шестигранної зварювальної гайки є повністю узгодженим, усуваючи випадкові помилки, викликані ручним розміщенням або позиціонуванням електродів. Стабільність параметрів зварювання також краща.
(5)Зменшити загальні витрати
Незважаючи на те, що ціна різьбової гайки з утримуючим штифтом за одну штуку дещо вища, ніж у нерізьбового типу, вона усуває процеси очищення різьби після зварювання та регулювання положення, зменшуючи кількість браку та витрати на повторну роботу. У масовому виробництві загальна вартість фактично нижча.
| Пн | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s макс | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s хв | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H макс | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H хв | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 макс | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 хв | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h макс | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| год хв | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 макс | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| год1 хв | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)Під час збирання болтів: спочатку вручну загвинтіть на 2-3 оберти. Переконавшись у вирівнюванні, затягніть їх інструментом, щоб запобігти зміщенню та пошкодженню різьби.
(2)Контроль крутного моменту: не перевищуйте рекомендований крутний момент для шестигранних зварних гайок (наприклад, гайки M8 ≤ 30 Н·м). Уникайте розтріскування місць зварювання або ослаблення різьби.
(3)Усунення засмічення різьби: якщо бризки від зварювання потрапили в різьбу, їх можна очистити краном. Під час роботи тримайте кран перпендикулярно до гайки і повільно вставляйте його.
(4)Послаблена гайка: не підлягає ремонту. Його потрібно повторно приварити за допомогою нових шестигранних зварювальних гайок у вихідному положенні або поруч.