Основою виробництва кованих рим-болтів є «гаряче кування», яке змінює внутрішню кристалічну структуру металу, тим самим надаючи виробам виняткову міцність і довговічність. Нижче наведено повний процес.
(1)Вибір високоякісної сировини
Різні стандарти мають спеціальні правила щодо матеріалів
(2)Точне різання
Згідно зі специфікаціями Forged Eyebolt, які вимагає замовник, сировина точно розрізається на короткі блоки певного об’єму шляхом розрахунку.
(3)Нагрівання матеріалу
Розрізані сталеві заготовки відправляють у піч індукційного нагріву та швидко нагрівають приблизно до 1150°C. Сталеві заготовки стають сяючими помаранчевими. Висока температура робить метал м'яким, що полегшує формування.
(4)Ключовий процес: гаряче кування
Цей процес повністю змінює внутрішню структуру металу, роблячи його щільнішим і міцнішим. Весь процес зазвичай завершується одним ударом преса потужністю 2000 тонн.
Попереднє формування: за допомогою таких процесів, як екструзія вперед, нагріта заготовка піддається первинному розподілу об’єму та грубому формуванню.
Остаточне кування: попередньо сформована заготовка поміщається в точну закриту матрицю, яка точно відповідає формі кінцевого продукту. Під величезним тиском кільцеподібна головка та конічна стержнева частина затвора виковуються одним рухом.
(5)Обрізка країв
Після остаточної ковки на болтах зазвичай є задири (зайві задирки), які необхідно видалити.
(6)Термообробка
Після кування кований рим-болт повинен пройти термічну обробку для досягнення необхідної міцності та міцності.
Нормалізація: нагрійте поковку до певної температури, а потім повільно охолодіть її на повітрі, щоб покращити зернисту структуру та досягти однорідної мікроструктури.
Загартування та відпустка / Q+T: це важливий процес для високоміцних болтів (наприклад, із класом 8,8 або вище).
Загартування: нагрійте болти приблизно до 850-900°C, а потім швидко охолодіть їх у олії або воді для досягнення надзвичайно високої твердості.
Загартування: болти, які пройшли загартування, надзвичайно тверді та крихкі. Згодом їх потрібно повторно нагріти приблизно до 425-500°C для відпустки, щоб підвищити їхню міцність.
(7)Обробка потоків
Нитки обробляються технікою Thread Rolling.
(8)Обробка поверхні
Для запобігання корозії та покращення зовнішнього вигляду готові болти підлягають обробці поверхні.
(9)Перевірка якості
Перевірка матеріалів: під час вхідної перевірки перевіряються хімічний склад і механічні властивості сировини.
Перевірка розмірів і зовнішнього вигляду: перевірте всі допуски на розмір кованого рим-болта та перевірте поверхню на наявність будь-яких дефектів, таких як тріщини або обгорілі ділянки.
Випробування механічних характеристик: проведення випробувань на розтягування для вимірювання міцності на розтягування та межі текучості; а також випробування на твердість.
Випробування на безпечне навантаження: проведіть випробування на перевірку навантаження, випробування на розрив і випробування на втому готових виробів.
(10)Упаковка та доставка
Продукти, які пройшли всі випробування, будуть упаковані відповідно до вимог і супроводжуватимуться документами про якість, включаючи номери партій і звіти про випробування, перед доставкою.
| Пн | M8 | M10 | M12 | M16 | М20 | M24 | M27 | М30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 макс | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 хв | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk макс | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk хв | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s макс | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s хв | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds макс | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |