З самого початку ми проводили ретельний огляд упорядкованих гексалобулярних фланцевих болтів. Перш за все, сировина, яку ми використовуємо (висока вуглецева сталь або сталь з легкої сталі) суворо відповідає основним стандартам промисловості, такими як ASTM та ISO.
Під час виробничого процесу машина перевірятиме точність виробництва котушки, фланця та голови. Для того, щоб зразки могли витримувати силу кручення, ми проводимо регулярні випробування. Кожна партія продуктів ретельно перевіряється вручну, щоб негайно виявити потенційні дефекти, такі як тріщини та нерівномірне покриття.
Цей тип детальної перевірки може ефективно забезпечити надійну роботу кожного болта і особливо важливий у критичних сценаріях застосування.
Перед тим, як покинути фабрику, кожен спрощений гексалобулярний фланцевий болти головного фланця зазнає всебічної перевірки якості. Ми використовуємо точні інструменти для перевірки потоків, щоб забезпечити плоский фланець та для перевірки того, чи є приводна система неушкодженою. З кожної партії продуктів ми випадковим чином вибираємо зразки для тестів на міцність (наприклад, наскільки бічна сила вони можуть протистояти) та корозійними тестами, включаючи тести на розпилення солі.
Будь -які некваліфіковані болти будуть видалені. Тільки болти, які повністю відповідають усім стандартам, будуть відправлені. Ця ретельна перевірка, проведена перед доставкою, означає, що ви можете бути впевнені, що ці болти працюватимуть надійно, а можливість відмови під час використання буде нижчою.
Мн | M5 | М6 | M8 | М10 | М12 | М14 | М16 | M18 | М20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 1.5 | 2 | 2,5 | 1.5 | 2 | 2,5 |
Так Макс | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
ds max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
DS хв | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
k max | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
K хв | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R хв | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 хв | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H хв | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H max | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
З: Як спрощених гексалобулярних фланцевих болтів голови протистоять корозії, і які покриття доступні?
Відповідь: Корозія впорядкованих гексалобулярних фланцевих болтів головки в основному залежить від їх матеріалу або доданих покриттів. Болти з нержавіючої сталі можуть природно протистояти іржею через наявність хрому. Болти з вуглецевою сталь зазвичай потребують покриттів, таких як гальванізація, олово -покриття або епоксидна смола. Гальванізація забезпечує хороший захист у сухих або внутрішніх умовах, тоді як гаряча гальванія забезпечує більш міцний захист у зовнішніх або вологих умовах. Для надзвичайно суворих середовищ, таких як морські або хімічні середовища, для протистояння ерозії солоної води та хімічних речовин можна використовувати спеціальні покриття, такі як ксилан або дакромет.