Внутрішня шестигранна штекер Npt

Виробничий процес внутрішньої шестигранної заглушки Npt включає використання передової технології формування в поєднанні з точною обробкою з ЧПУ. Основна мета - забезпечити ефективність ущільнення різьби та надійність внутрішнього шестигранного приводу.

（1）Пом'якшення сировини

Відповідно до характеристик різних матеріалів, довга заготовка піддається м’якому відпалу. Цей процес усуває внутрішню напругу в сталі, покращує зернисту структуру, підвищує пластичність матеріалу, готує його до подальшої обробки «холодним формуванням» і запобігає розтріскування під час обробки.

（2）Лиття під тиском заготовок

1. Стандартний виробничий процес (метод холодної висадки): на машині для холодної висадки дротяний матеріал подається в матрицю. За допомогою безперервних станцій, таких як різання, попереднє формування та остаточне кування, пуансон обладнання безпосередньо формує його у внутрішній шестикутник, а потім внутрішній шестикутний отвір буде сформований у головці.

2. Високоточний процес (метод токарної/фрезерної обробки з ЧПК): довгий стрижневий матеріал подається на токарний верстат з ЧПК. Спочатку виточується форма, а потім спеціальним внутрішнім шестигранним мітчиком (протяжкою) обробляються внутрішні шестигранні отвори на деталі.

（3）Точне точіння та формування різьби NPT

Після завершення чорнового лиття воно точно обробляється за допомогою високоточного токарного верстата з ЧПУ з ЧПУ.

Обробка здійснюється за допомогою спеціальної фрези для формування різьби NPT. Після завершення обробки для перевірки використовується різьбовий калібр NPT.

（4）Термообробка та загартування

Щоб внутрішня шестигранна пробка Npt витримувала механічну міцність під високим тиском, напівфабрикати з вуглецевої або легованої сталі повинні пройти термічну обробку. Основним процесом є «гартування (загартування + високотемпературний відпуск)», завдяки якому твердість виробів може відповідати ще вищим вимогам до продуктивності.

（5）Обробка поверхні

Внутрішня шестигранна втулка Npt після термічної обробки піддається обробці поверхні відповідно до вимог замовника або умов застосування.

（6） Перевірка якості

Кожна партія виробленої внутрішньої шестигранної вилки Npt повинна пройти сувору перевірку якості, перш ніж її можна буде упакувати та відправити.

1. Комплексна перевірка розмірів і різьби: включаючи перевірку калібрувального блоку, вимірювання кроку внутрішнього шестикутника, щоб забезпечити відповідність розмірів.

2. Сувора перевірка зовнішнього вигляду та продуктивності: використовуйте XRF для перевірки матеріалу, використовуйте збільшувальне скло для пошуку дефектів і проведіть випробування механічних характеристик.

3. Фабрична інспекція та остаточне пакування: перед відправкою всі продукти пройдуть 100% фабричну перевірку. Після проходження перевірки продукція буде очищена та упакована.