Інтегральні гайки зварного стилю T мають стандартні розміри на основі розміру нитки-як M4, M5, M6, M8, 1/4 "-20, 5/16" -18-як і діаметр фланця, загальна висота, висота проекції та дизайн ноги.
Існують ключові стандарти, які вони дотримуються, такі як ISO 10511, DIN 928 (багато використовуються в Європі) та різні характеристики автомобілів. Розміри підтримуються точними, щоб переконатися, що зварювання працює однаковим кожного разу, нитки належним чином підходять, і вони встановлюють промивання.
Вибір горіха зварного горіха в стилі T-стилю для товщини металевого листа дійсно важливо. Це гарантує, що зварювання сильне, а суглоб добре підтримується.
Після того, як інтегральні гайки зварного стилю T встановлені, їм не потрібно значного обслуговування. Перш ніж використовувати їх, просто зберігайте їх десь сухі, і тримайте олії або рубання від них - це може возитися з зварюванням.
Головне - це налаштування зварювання правильно: струм, час, тиск. Це гарантує, що зварювання є сильним і послідовним. Наскільки добре вони утримуються з часом, здебільшого залежать від того, наскільки хорошим є початковий зварник, і чи підходить матеріал чи поверхнева обробка для того, де вони використовуються.
Якщо вони зварені належним чином, цілісні гайки зварних швів T залишаються на постійному, не суєтному різьбовому розчині до тих пір, поки не використовується вся збірка.
Мн | M4 | M5 | М6 | M8 | М10 | М12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 丨 1,25 | 1,25 丨 1,5 | 1,5 丨 1,75 |
DK Max | 20.5 | 20.5 | 23.7 | 23.7 | 31 | 33.2 |
DK хв | 19.5 | 19.5 | 22.3 | 22.3 | 29 | 30.8 |
s max | 12.25 | 12.25 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
s хв | 11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
ds max | 5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
DS хв | 5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
k max | 5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
K хв | 5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
H max | 1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
H хв | 1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
D2 Макс | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
D2 хв | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
H2 Max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
h2 мій | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
D0 Макс | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 4.05 | 4.05 |
d0 мій | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 3.55 | 3.55 |
H1 Max | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 |
0.7 |
H1 хв | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
0.5 |
D1 Max | 15.2 | 15.2 | 17.25 | 17.25 | 22.3 |
24.3 |
D1 хв | 14.8 | 14.8 | 16.75 | 16.75 | 21.7 | 23.7 |
Ми суворо ставимося до перевірки якості завдяки створенню цілісних швальних горіхів. Це означає перевірку матеріалів, коли вони заходять, вимірюючи такі речі, як нитки та висота проекції на різних етапах виробництва, і роблячи тести, які розбивають частини, щоб перевірити міцність зварювання, скільки крутного моменту вони можуть взяти, і опір відштовхування. Ми також перевіряємо поверхневу обробку та зразки остаточних партій за допомогою стандартів AQL.
Ми використовуємо статистичний контроль процесів, щоб переконатися, що кожен гайка Т-стилю залишається послідовною та відповідає специфікаціям.