Пн
F3
F4
F5
F6
F8
dk макс
4.2
5.2
6.2
7.2
9.2
dk хв
3.8
4.8
5.8
6.8
8.8
k макс
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
k хв
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8

Заклепки з плоскою головкою — це циліндричні корпуси без різьби та з гладкими поверхнями, спеціально розроблені для стандартних процесів дугового зварювання. Внутрішня частина зварювального кінця наповнена паяльним агентом, який може зробити процес зварювання більш плавним і відповідати різним вимогам використання.
Заклепки — це просто металевий стрижень, один кінець якого призначений для приварювання до сталі. Прикріпити їх до поверхні можна за допомогою зварювального пістолета. Електрична дуга, створювана зварювальним пістолетом, розплавить нижню частину шпильки та метал під ним, миттєво сплавляючи їх разом. Це метод, який дозволяє швидко додавати монтажні точки або анкери без необхідності свердління.
При проведенні ізоляції на сталевих перегородках суден використання заклепок з плоскою головкою може заощадити кілька годин. За допомогою стандартного апарату для дугового зварювання сотні штирів точково приварюють до металу. Штифти виступають, і все, що потрібно, це покласти на них скловолоконну прокладку та накрити її шайбою. Не потрібно свердління або використання клеїв. Він може витримувати високі температури та вібрацію в машинному відділенні та працювати не буде несправно.
Більшість зварювальних заклепок виготовлені з вуглецевої сталі, але є також заклепки з нержавіючої сталі, які підходять для корозійних середовищ, таких як харчові заводи або кораблі. Матеріал зварювального штиря повинен збігатися з матеріалом основи. Хоча можна зварювати нержавіючу сталь на низьковуглецеву сталь, з часом вона може поржавіти. Мідні зварювальні штирі зустрічаються рідко, але часто використовуються для заземлення.
Заклепки з плоскою головкою можна встановити за допомогою стандартної техніки дугового зварювання. У процесі зварювання зварювальний пістолет відриває їх від поверхні основного матеріалу. Джерело живлення генерує керовану електричну дугу, яка розплавляє кінці зварних штирів і частину основного матеріалу. Потім зварні штирі вдавлюються в розплавлений метал, утворюючи таким чином якісне зварювальне з’єднання. Вони можуть витримувати значну силу розтягування і тиск.