У полях будівельної та конструкційної обробки металів постійна проникаюча клепка ядра надзвичайно сильна у витриманні сил зсуву та сили розтягування. З цієї причини вони дуже підходять для побудови рамок, мостів та систем зберігання. Вони переважають при з'єднанні високоміцних сталевих та алюмінієвих сплавів - особливо в тих районах, де зварювання складне або зробить матеріал крихким. З непогашеною довговічністю та надійністю ці заклепки можуть ефективно заблокувати структурну стабільність, досягаючи потрійної гарантії "тривалого використання, твердого з'єднання та безтурботної безпеки". Вони можуть відповідати вимогам вимог будівельних та промислових проектів, і виявили себе здатними виконувати завдання надзвичайно добре.
Транспортна промисловість - наприклад, залізничні вагони та аерокосмічна продукція - широко використовує послідовну клепку, що проникає в ядро. Ці послідовні проникаючі ядрові заклепки є легкими, але дуже міцними, тому вони такі корисні. При складанні компонентів корпусу транспортного засобу та внутрішніх деталей зменшення ваги має вирішальне значення для підвищення ефективності палива. Ці заклепки допомагають досягти цієї мети, не погіршуючи безпеку чи довговічність. Вони відповідають суворим стандартам галузі щодо стійкості до вібрації та довговічності. Це означає, що ключові компоненти можуть залишатися надійно фіксованими навіть за надзвичайно суворих умов експлуатації.
З: Чим процес встановлення для послідовного проникаючого ядра відрізняється від стандартної заклепки?
Відповідь: Процес встановлення послідовного проникаючого ядра дуже схожий на встановлення звичайного сліпого болта - вам обидва потрібно використовувати звичайні пневматичні або ручні інструменти для заклепки. Основна відмінність полягає у величині необхідної сили: сила, яку потрібно застосувати, значно більша. Ця сила штовхає загартоване серцевину болта в матеріал, внаслідок чого він проходить. Тому вам не потрібно заздалегідь свердлити або нудьгувати. Це робить процес складання швидше і зменшує витрати на оплату праці при масовому виробництві.
| Мн | 1/8 | 5/32 | 3/16 | 1/4 |
| d макс | 0.127 | 0.158 | 0.19 | 0.252 |
| хв | 0.121 | 0.152 | 0.184 | 0.246 |
| DK Max | 0.262 | 0.328 | 0.394 | 0.525 |
| DK хв | 0.238 | 0.296 | 0.356 | 0.475 |
| k max | 0.064 | 0.077 | 0.09 | 0.117 |
| K хв | 0.054 | 0.067 | 0.08 | 0.107 |