【1】Формування заготовки
Щоб перетворити пруткові або дротяні матеріали в заготовки, наближені до кінцевої форми, існує два основних способи:
| Метод процесу | Застосовні сценарії |
| Холодний заголовок | Масове виробництво, особливо для малих і середніх різьбових штекерів BSP. |
| Гаряче кування | Пробки великогабаритні, складної форми або з особливими вимогами до механічних властивостей. |
【2】Прецизійна обробка
(1)Токарна обробка: за допомогою токарного верстата з ЧПК ключові частини заготовки ретельно обробляються для підготовки до наступних процесів. Наприклад, ущільнювальна поверхня для установки ущільнювального кільця обточується, а фаски обточуються.
(2)Свердління: для порожнистої шестигранної заглушки з різьбленням BSP, для якої потрібні масляні канали та інші конструкції, будуть виконані операції свердління.
(3)Обробка внутрішнього шестикутника: це ключовий процес для створення внутрішньої шестикутної канавки.
①Холодне формування: для великомасштабних виробів шестикутні отвори можна формувати безпосередньо під час процесу холодного вивантаження, що є надзвичайно ефективним.
②Штампування: для певних процесів використовується пуансон із шестикутною призмою, щоб притиснути внутрішній шестикутник до головки заготовки.
③Фрезерування з ЧПК: для невеликих кількостей або замовлень із особливими вимогами можна використовувати фрезерний верстат з ЧПК для точного виконання шестикутних отворів.
(4)Обробка різьби: Тонка обробка різьби BSP є вирішальним кроком у всьому виробничому процесі та має життєво важливе значення для кінцевої продуктивності.
①Основний метод: деталь формується цільним шматком за допомогою процесу точіння різьби за допомогою токарного верстата з ЧПК. У процесі точіння потрібен спеціальний інструмент для нарізання різьби 55°.
②Контроль розмірів: точність розмірів нитки є основою. Під час виробничого процесу вимірювальні блоки та упори будуть використовуватися для суворої перевірки, щоб гарантувати відповідність таких параметрів, як крок і середній діаметр різьби.
| ЧАСТИНА № | НИТКА | ПОЛОНЕНИЙ | РОЗМІРИ | MPA | ||||
| E | РЕД | A | L | S | D | Н.М | ПН | |
| SEG02 | G1/8”X28 | ED—10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 11-13 | 40 |
| SEG04 | G1/4”X19 | ED—14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 25-30 | 40 |
| SEG06 | G3/8”X19 | ЕД—17 | 12 | 17 | 8 | 22 | 42-58 | 40 |
| SEG08 | G1/2”X14 | ЕД—21 | 14 | 19 | 10 | 27 | 72-82 | 40 |
| SEG12 | G3/4”X14 | ЕД—27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 21-140 | 40 |
| SEG16 | G1"X11 | ЕД—33 | 16 | 22.8 | 17 | 40 | 150-180 | 40 |
| SEG20 | G1.1/4”X11 | ЕД—42 | 16 | 22.8 | 22 | 50 | 190-280 | 31.5 |
| SEG24 | G1.1/2”X11 | ЕД—48 | 16 | 22.8 | 24 | 55 | 260-350 | 31.5 |
| SEG32 | G2"X11 | ЕД—60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 340-400 | 31.5 |
| SEG40 | G2—1/2X11 | ED—B40 | - | - | 27 | - | 340-400 | 31.5 |
【3】 Термічна обробка
Загартування та відпуск: ми проводимо процес термічної обробки – спочатку загартування, потім відпуск при високій температурі. Результатом цього є те, що матеріал BSP Male Captive Hollow Hex Plug стає міцнішим і менш схильним до руйнування.
【4】Оздоблення поверхні
(1) Оцинкування – це найпоширеніший і найдешевший варіант. Забезпечує основний захист від іржі. Ви часто побачите його в білому, синьому або жовтому кольорах.
(2) Нікельоване покриття – воно довше стійке до іржі, ніж цинкове покриття, і має більш блискучий вигляд.
(3) Dacrotizing – це цинк-алюмінієве покриття без хрому. Він дуже добре протистоїть іржі та може витримувати випробування сольовим туманом набагато довше, ніж звичайне цинкування. Він добре працює в дійсно суворих корозійних середовищах.
(4) Чорний оксид – створює чорне покриття на поверхні. Це трохи допомагає проти іржі та гарно виглядає, але легко дряпається.
【5】Ущільнення
(1) Спосіб складання – ми використовуємо автоматичні або напівавтоматичні машини, щоб точно вставити ущільнювальне кільце в канавку на торцевій поверхні порожнистої шестигранної пробки BSP.
(2) Конструкція, що запобігає від’єднанню – Канавка має точний розмір, щоб ущільнювальне кільце міцно залишалося на місці. Він не впаде під час транспортування, встановлення або пізніше, коли ви використовуєте вилку.